鹤壁市银河煤质分析仪器化工有限公司

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快速自动测氢仪 详细介绍：

本仪器的全部测试过程采用微机控制，并由微机对测试数据进行多种校正和处理，数字显示测定物中含氢的毫克数，并可更换显示测定的最终结果──单位重量燃烧样的氢的百分含量，并打印出总氢值。每一试样测定时间约10─15min，测定结果的准确度和精确度优于国标ＧＢ476─2001。

  该仪器与目前使用的三节炉燃烧法相比具有测定迅速，结果准确，操作简单，自动化程度高，触摸键盘输入各种数据，打印机打出最终结果，体积小，重量轻等特点。是目前实验室较理想的测氢仪器。

  同时该仪器也可以用称重吸收法测碳，其准确度和精确度符合国标ＧＢ476─2003的要求。

快速自动测氢仪 技术参数：

１、测定范围：氢 0─20% 碳: 1─100%

２、供电电源：220V±10％ 50HZ

３、温度控制：800℃±10℃ 300℃±10℃

４、电解电压：涂膜电解电压：10V

             工作电解电压：24V

５、电流：电解电流：≤600mA±10mA

         终点电流：≤50mA±1mA

６、测定时间：约10─15min其中在300℃处停留30秒，

            在500℃处停留2min，在800℃处停留11.5min。

７、库仓积分仪的稳定性：线性度±0.1％。

８、测定允许误差：氢：≤0.15％

   （同一化验室）碳：≤0.50％

９、试样：粒度＜0.2mm 已达到空气干燥状态的分析煤样

   重量约65mg

１０、仪器尺寸：控制器350×320×150mm

１１、升温速度：25℃ /min 35min可达800℃

 

煤焦化发展的4种模式
    在我国，煤主要用作电站和工业锅炉燃料，用于煤化工的占一定比例，这其中主要是煤的焦化和气化。
    2012年，我国焦炭产量4.4亿吨，耗精煤6.1亿吨；兰炭产量4500万吨，耗煤6700万吨；煤合成氨产量4600万吨，耗煤9100万吨。初步统计，我国通过传统煤焦化产业每年可转化煤炭8.5亿吨左右。
    “煤焦化产品结构单一、产业链条短，污染环境。‘十一五’以来，我国煤焦化产业以循环经济园区为载体，通过技术改造与技术创新，焦炉煤气综合利用、煤焦油深加工、粗苯精制等已初具规模，推动了煤焦化产业优化升级。”中国煤炭工业协会副会长兼秘书长梁嘉琨说。
    在全国煤矿煤焦化产业绿色发展现场会上，4种煤焦化发展模式，受到与会代表的认可。
    其一，推进整合重组，淘汰落后产能，实现规模化发展。近几年，我国主要产煤省（自治区）积极落实《焦化行业准入条件》和国家有关淘汰落后产能的要求，通过资源整合和兼并重组，累计淘汰落后产能近1亿吨。
    全国最大的焦炭产地山西省，焦炭年产量占全国的近四分之一，2012年共淘汰落后产能927万吨。按照《山西省焦化行业兼并重组指导意见》，到2015年，淘汰焦炭落后产能4000万吨以上。山西省将培育一批具有竞争优势的大型焦化企业集团，打造4个1000万吨级的焦化园区、3个1000万吨级和10个500万吨级特大型焦化企业。
    其二，推动“焦化合一”，促进“以化补焦”，实现资源综合利用。在煤焦化产业发展进程中，大型企业逐渐摒弃了传统焦化产业“只焦不化”、产品单一、附加值低的发展模式，积极推行“焦化合一”，在生产焦炭的同时，充分利用焦炉煤气、煤焦油、粗苯等炼焦副产品，进行深加工和转化，延伸产业链，拓展了产品范围。
    首山焦化公司是传统的煤焦化企业。但是，近年来，首山焦化公司在生产焦炭过程中，对副产品进行回收利用，延伸产业链条，按照固、气、液3个方向，生产出焦油、甲醇、二甲醚等32种化工产品，“以焦促化、以化养焦”，促进了资源的综合利用，提高了企业的经济效益。
    其三，构建循环经济园区，发挥集聚效应，推动集约化发展。近年来，以河北开滦集团、安徽淮北矿业集团为代表的大型煤炭企业，按照规模化、园区化、基地化的发展模式，走循环经济发展之路，实现了园区工程整体配套、上下游产业有序衔接、资源循环利用，探索了一条产业集聚型、节能环保型、创新驱动型的煤焦化产业发展道路。
    其四，依靠科技创新，高端布局，推动煤炭由燃料向原料与燃料并举转变。煤化工产业是技术含量高、产品种类多、工艺路线复杂的产业，生产精细化工产品，需要超前布局、高端定位、独辟蹊径。
    河南义马煤业集团瞄准市场稀缺的精细化工产品，建成了首个低质气化炉，生产二甲醚、1，4-丁二醇、甲醇蛋白等产品，构建了以“产品高端、技术高新、市场广大、装置多用、产品多样”为特点的新型煤化工产业格局，为煤化工产业发展开辟了一条新路径。
    谈“焦”莫色变
    炼焦“高能耗”、“高污染”的两顶帽子，让人们谈“焦”色变。但不可否认的是，主要用于高炉炼铁，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用的焦炭，至今仍是重要的工业原料。
    不能灭，就要活得更精彩。转型升级、提质增效是焦化这个传统煤化工产业生存和发展的必由之路。
    近年来，焦化人以“凤凰涅槃”般的决心，改造提升现有煤焦化产业，不能直接气化或液化，就走间接道路，延伸产业链条，推进产业与产品结构调整，拓宽煤焦化产业发展领域，使传统煤化工向新型煤化工逐渐靠拢发展。​