| 材质 | PVC |
|---|---|
| 连接形式 | 法兰 |
| 结构形式 | 固定球球阀 |
| 公称通径 | 125（mm） |
| 适用介质 | 各种高腐蚀化学介质 |
| 压力环境 | 高压 |
| 工作温度 | 高温 |
| 标准 | 国标 |
| 流动方向 | 单向 |
| 驱动方式 | 手动 |
| 零部件及配件 | 配件 |
| 用途 | 截止 |
| 规格 | 65,80,100,125,150 |
| 品牌 | 华通 |
| 型号 | 125 |
U-PVC管、阀门安装技术交底
一、U-PVC管安装
.1 材料要求：
⑴ 管材为硬质聚氯乙烯（U-PVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
⑵ 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。
⑶ 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2 主要机具：
手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
3 作业条件：
埋设管道，应措好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
4 操作工艺
⑴ 工艺流程：
| 安装准备 | → | 预制加工 | → | 干管安装 | → | 立管安装 | → | 支管安装 | → | 卡件固定 | → |
封口堵洞 | → | 闭水试验 | → | 通水试验 |
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⑵ 加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
⑶ 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
⑷ 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，稍抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
⑸ 设备连接管安装：找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
5 质量标准
5.1保证项目：
① 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
② 隐蔽管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。
③ 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
④ 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
⑤塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。
检验方法：观察和尺量检查。
⑥ 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：通水检查或检查通水试验记录。
5.2基本项目：
⑴ 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：
① 排列整齐，支架与管子接触紧密。
② 托架距离应符合表的规定。
塑料管固定件的间距表
公称通径(mm) | 50 | 75 | 100 |
支架间距(mm) | 0.6 | 0.8 | 1.0 |
6 成品保护
① 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
②安装完的管道应加强保护。
③不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
