塑胶行业如果有效管控水分含量，水分超标带来的影响

塑胶行业如果有效管控水分含量，水分超标带来的影响

水份对造粒的影响：

水分含量。若滑石粉的水分含量超标，则会影响到生产加工成本和储存问题，同时直接影响到滑石粉的外观和稳定性。应用于绝缘漆时，会影响到绝缘漆的固体含量、绝缘性能，还会影响到绝缘漆的凝胶时间。滑石粉由于其分子内含水较多，水分不易除去，在干燥时水分析出时间较长，所以在生产加工过程中，需要对滑石粉水分含量进行严格的控制。

水份对塑胶制品的影响：

在注塑过程中,如果使用水份含量过高的塑料粒子进行生产,不但会影响产品的加工及产品品质问题,而且更提高了产品的报废率，并最终影响成品质量,如：表面开裂、反光,以及抗冲击性能和拉伸强度等机械性能降低等。因此,水份含量的控制对于生产高质量的塑料产品是至关重要的。

水份含量影响塑料制品可能会出现以下产品缺陷：

1、产品凹痕和气泡——由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。

物料问题：①干燥物料，控制水份含量②加润滑剂③降低物料中挥发物。

2、产品接痕（拼缝线）——产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成

物料问题：①物料污染；②物料流动性太差，加润滑剂改善流动性：④干燥物料，控制水份含量。

3、产品发脆——由于物料在注塑过程中降解或其他原因。

物料问题：①物料污染；②干燥物料，控制水份含量；③物料中有挥发物；④物料中回料太多或回料次数太多；⑤物料强度低。

4、物料变色——由于烧焦或降解以及其他原因。

物料问题：①物料污染；②干燥物料，控制水份含量；③物料中挥发物太多；④物料降解；⑤着色剂分解；⑥添加剂分解。

5、产品银丝与斑纹

物料问题：①物料污染；②干燥物料，控制水份含量；③物料颗粒不均。

6、产品浇口处出现斑纹和混浊——由于扩张注入模型时造成“熔体破碎”所致

物料问题：①干燥物料，控制水份含量；②去除物料中污染物。

7、产品尺寸的变化---由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化

物料问题：①每批物料性能有变化；②物料颗料大小无规律；③干燥物料，控制水份含量。

8、产品粘贴模——主要由于模塑不善顶出不足，注料不足以及不正确的模具设计。如果制品粘贴模内，注塑过程不可能正常

物料问题：①清除物料污染；②物料中加润滑剂；③干燥物料，控制水份含量。

9、塑料粘贴流道——由于注口与喷嘴圆弧接触面不良，浇口料未同制品一起脱模以及不正常的填料。通常，主流道直径要足够大，使制件脱模时浇口料仍未全部固化

物料问题：①清理物料污染；②干燥物料，控制水份含量

10、喷嘴流涎——主要由于物料过热，粘度变小。

物料问题：①检查物料是否污染；②干燥物料，控制水份含量

塑胶水分的控制环节：

不论是在造粒还是在注塑工艺中，原材料在采购、储存、运输过程中都要检测水份，避免水份超标造成的损失。造粒用得最多的是风冷磨面热切和水环磨面热切，塑料粒子在包装前也需要检测其水份，水份达到出厂要求后才能装袋；在注塑工艺中，检测烘干前和烘干后的塑料粒子，既能够保证塑料含水率达到注塑要求，还能最大程度控制烘料时间，节约能源，提升效率；一些注塑半成品也需要控制其水分含量，使其达到下一步工艺要求。